国内液压阀门测试机研制能力及发展前景分析

中国阀门行业高速发展需要大量的阀门测试机 ，特别是一些高压力的液压阀门测试机设备，而就目前的中国液压件技术水平，都远远不能满足国内对液压件的需求，对于液压件行业是一个非常迫切要解决的问题。液压系统的设计和应用水平依赖于液压制品的研制能力，主要表现在3个方面。

一、对于液压系统的设计，逐步取消了植物纤维和石棉材质的液压件产品，但是对于化学高分子材料的阀门测试机，却没有普遍应用在一些液态的静液压装置中，目前国产的液压阀门测试机橡胶液压件、厌氧的橡胶液压件，可以应用在液压阀门测试机机械液压系统装备的国产液压件品牌比较少，而且工艺制造水平和质量稳定性都与进口液压件有很大的差距。

二、对于轴旋转动态液压系统，市场上大部分仍然使用普通的标准型油封，当轴旋转动液压设备有压力的设计要求时候，国产的耐压型油封液压件提供的压力水平在1到3兆帕，而进口液压件却能提供10兆帕的耐压水平，到少为国内产品的3倍以上，对于动态液压阀门测试机耐压油封液压件，目前还没有在机械轴旋转液压系统中得到普遍的应用。

三、对于液压阀门测试机缸体的往复式运动液压系统，现在的市场上的绝大数的国产工程液压阀门测试机机械，液压阀门测试机缸体动态液压系统的主液压的设计，一般都是采用U型液压圈。而到了90年代以后的工程液压阀门测试机机械，液压阀门测试机缸体的往复式动态液压系统的设计，开始使用了更加复杂的U型圈和同轴液压组件的复合式设计。当前 上比较成熟的设计有5件组合圈、4件组合圈、3件组合圈、2件组合圈等，应用在液压阀门测试机缸体的活塞带支撑环上，组合圈作为液压组件制作的工艺水平比较复杂，国内的设计制造能力还不能进行批量的生产，组合圈的质量水平还是比较差。

中国也在不断地引进国外的新型科学技术、制造工艺，国内的阀门测试机制造工业水平也有了长足的进步，工程液压阀门测试机机械的液压阀门测试机液压装置新型的设计水平，工作耐高压程度、液压系统工作可靠性能等等方面都有了很大的提高。中国的液压行业也得到了很大的进步，逐渐改变了低功耗、高能耗的小企业的经营模式，行业内的资源组合和一些大型液压项目的上马，未来行业将是一个效率高率、低能耗、高度集约化、企业也越来越规模化。中国的液压件产品数量和质量水平将逐步接近和达到 的新型的制造水平。