一、 DYFJ-A型阀门试验台概述

DYFJ-A型阀门试验台是多加液压公司积累多年生产经验基础上，按照国家标准规范要求，自行研制的第四代阀门试压检测设备。

DYFJ-A型阀门试验台集机电、液压系统、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛应用于公称通径15-1200mm直通法兰式各类高、中、低压阀门的密封面泄漏测试、壳体强度（沙眼）等各项性能测试。测试介质：水、气、油。

设备全过程由液压驱动、电器控制，对阀门无任何附加影响测试结果的外力，很大程度上提高了工作效率，减轻了劳动强度，是阀门制造企业、使用和检修单位理想的新一代阀门试压检测设备。

二、 DYFJ-A型阀门试验台工作原理及结构

DYFJ-A型阀门试验台采用阀门法兰定位、活爪夹紧法兰背面的方式进行工作，对阀门测试无任何附加影响测试结果的外力，符合国家规定标准的阀门测试要求。

设备大致分为液动供压系统、电器控制系统、水路循环系统及各项运行装置。

设备为平卧抱压式，左右工作台各有密封盲板密封，左侧工作台设有进退功能机构，由液压油缸直接驱动实现，使阀门密封面受力均匀，压紧可靠。（左）右工作台可以90度翻转，方便进行气密封试验的检查和对阀门密封面密封情况的观察，具有性能良好，结构简单紧凑等特点。

三、技术参数

五、使用操作方法

1、阀门装夹方法

按照设备型号选择公称通径相符合的阀门，开启电源，启动液压系统。左侧移动架退到大于被试阀门长度，活动夹爪径向移动到大于被试阀门法兰外径，夹爪轴向延伸到大于阀门法兰厚度。将阀门法兰面紧贴于左侧工作台试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被左侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，确保阀门不会脱落。

左侧移动架往右侧固定工作台前进，被测阀门另外一端紧贴于右侧试压盲板，对准中心空位置。径向移动夹爪，靠近阀门法兰即可，轴向移动夹爪，使夹爪紧贴阀门法兰背面。此刻阀门应该被右侧装夹系统紧紧的抓牢固定住，阀门整体处于水平位置。

2、水压测试方法（双向进水、放水）

阀门装夹完毕后，参照《夹紧油缸所需压力对照表》将液压夹爪抓紧力增压到所需压力。调整电接点压力表（以25公斤阀门为例，将电接点压力表指针调整到2.5MPa）。打开总进水、左、右进水阀门，关闭进气，放水，放气阀门。启动低压水泵，观察水压表指针移动情况，当指针停止上升，说明阀门内腔已经注满水，启动高压水泵，水压达到电接点压力表设置压力时，高压水泵自动停止，设备进入水压保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放水阀门排除阀门内腔的水压，再取下阀门。

3、气压测试方法（双向进气、放气）

设备自身无配备气源，使用单位需另配气源，使用高压气体时请先咨询厂家。

阀门装夹完毕后（以压力空气为例，一般压力不高于10公斤），打开进水、进气阀门，关闭放水、放气阀门。气压表达到压力 高值时，关闭进水、进气阀门，设备处于保压状态。

达到保压时间，阀门无任何问题，应先打开放气阀门排除阀门内腔的气压，再取下阀门。

六、使用注意事项及要求

1、安装时应校好设备水平位置或用混凝土固定地脚槽钢。

2、选用46号抗磨液压油（低于0℃应选用防冻46号抗磨液压油），油量不能低于油位计下限。定期检查油位及液压油。使用1年后应清洗油箱，更换液压油。

3、循环水应添加防锈粉，水质变差后应及时换水。

4、设备工作台面应保持干净，被试阀门法兰与试压盲板之间不允许有杂物。

5、试验台各活动部件，要添加润滑油，保持清洁润滑使用。

6、操作人员上岗前需进行专业培训，规范操作，注意安全。

七、配置清单

1、液压阀：上海华岛液压有限责任公司

选 配：北京华德液压工业集团有限公司

2、低压水泵：温州凯仓聚能科技有限公司 扬程 120m 2.5m3/h 3.0KW

3、高压水泵：永嘉县多加液压成套设备有限公司 63MPa

4、电器：正泰电器股份有限公司

5、压力表：中国雷尔达仪表集团有限公司

6、密封件：宁波伊尔卡密封件有限公司

7、电机：河北猛牛集团衡水电机股份有限公司

8、液压油泵：仙居大华液压机械有限公司

9、液压油缸：无锡陆区气动液压缸体厂

10、针型阀：永嘉县多加液压成套设备有限公司

11、活塞杆采用40Cr材料，调质处理，表面镀铬

12、油漆：默认草绿色，可根据客户要求配色

13、铭牌：中文铭牌

14、管路：水路，油路均采用酸洗高压无缝钢管

15、夹爪：高温模型锻造

八、设备功能特点（选配）

1、液压系统具有自动卸荷功能，无动作运行时，设备零负荷。

2、液压油冷却系统，可选配风冷、水冷确保液压油处于低温工作。

3、安全保护装置，安全保护罩内安装监控摄像头，可远程操控。（需配合智能电脑系统）

4、智能电脑操作系统，人机交互配合实现高科技远程触摸屏操控，压力传感，数显压力值保压曲线，数据保存及打印功能。

5、双系统操作，设备自带操作系统和选配智能电脑操作系统可交换使用。

6、具有其他各项常规功能。

九、质量保证和服务承诺

1. 质量保证

1.1 自设备正式运行之日起12个月之内为产品质保期或出设备交货期满15个月，先到为准。

1.2 在质保期内，设备如发生质量问题，由供货方免费维修或更换损坏的零部件，直到设备正常运行。由于不正当操作发生损坏，供方提供有偿维修或更换配件。

2.服务承诺

2.1 设备到达需方目的地后，供货方免费负责上门安装、调试并指导需方工作人员操作。

2.2 设备出现故障时，需方不能自行解决问题情况下，供货方保证在接到用户通知后及时到达现场，一般故障应在36小时内到达现场处理设备，直到设备正常运转。

2.3 设备过保质期后，供方终身提供维修，需方承担相应维修费用。